圖5，圖6表明，隨氧化時間的延長，硅碳棒結合材料單位表面積的氧化增重量逐漸增加，強度損失率逐漸增加，但到了氧化后期，增重量增加和強度損失率的增加速度逐步放慢。這主要是因為氧化進行到一定時間后，在Sialon晶粒和硅碳棒顆粒表面形成一層致密Si0:保護層，從而阻礙了0:的進一步擴散，減緩了氧化速度。

    從圖5，圖6中還可看出，3號試樣氧化增重和強度損失率均較1號、2號試樣的低。說明添加Yz0，后，材料的抗氧化能力有了明顯改善。結合圖7試樣氧化16h后的SEM分析發現，氧化后結合相晶形發生較大改變，晶粒變得細小，且有較多液相，這可能是導致材料強度下降的主要原因。另外，2號中存在部分明顯的氣孔，而3號的顯微結構則較其致密，這種致密的顯微結構能更好地阻止0;的擴散通道，對延緩氧化速度有較大幫助。添加YzOs后，材料氧化形成的液相粘度增加，這種高粘液相同時可起到裂紋擴展的作用，彌補了強度的損失，故3號試樣的氧化增重和強度損失均較1號,2號的小。

    由研究可知，添加Yz0，可提高Sialon結合硅碳棒材料的抗氧化能力。艦化憶對材料抗熱展性的影響

    抗熱震實驗:將試樣放人電爐中加熱至1350℃保溫30min后，取出風冷30min，如此循環5次，測其強度化。

    表4的實驗結果表明，經過5次熱震后，3號試樣的抗折強度損失較小，殘余強度較高。熱震后的SEM照片顯示(圖}),2號、3號試樣熱震后，結合相晶形變化很大，呈絮狀或細粒狀，并存在較多液相。但3號試樣結合相與硅碳棒顆粒結合部位的結合程度較2號的好，2號在結合部位存在明顯的分界。根據熱震損傷理論，添加Yz0，后在1350℃下所形成的液相。www.mycampingtentsandmore.com