隨著硅碳棒產業的不斷發展，其制備工藝也越來越復雜，性能更加綜合化和優越化。在氮化硅結合硅碳棒制備工藝過程中，如何對影響產品質量的因素進行控制，繼而確保最終產品的性能，對于生產企業實現質量控制目標是至關重要的。文章就這一相關議題進行了探討，分別從產品原料的性質方面、結合劑方面、不同的成型工藝方面、干燥流程、裝窯方式以及氮化工藝流程等方面進行了分析和論述，供相關人士參考。氮化硅結合硅碳棒材料是一類新型耐火材料，該類材料中又包含更細的類別，如氮化硅結合硅碳棒輻射管、氮化硅結合硅碳棒磚等等。由于該類材料具備多種優良性能，氮化硅結合硅碳棒材料因具有的節能環保特從更是從眾多同性能產品中脫穎而出，未來的市場發展前景良好。

    氮化硅結合硅碳棒制品的生產工藝流程圖如圖1所示。氮化硅結合硅碳棒制品涉及到的主要生產原料有:硅碳棒、硅粉、氮氣等添加劑。不同于普通的氮化硅材料制品，氮化硅結合硅碳棒制品所需要的原料必須具有更高的純度。硅碳棒的純度應達到98.5%以上，硅粉的純度應達到99%以上，氮氣的純度應達到99.9%以上。除了原料的純度需要進行嚴格的控制之外，生產加工過程中還需要對原料的粒度和顆粒級配進行嚴格的控制。原料的粒度過高將會直接影響胚體成型的體積密度，造成胚體的致密性降低，影響最終的產品質量。在原料顆粒級配方面，要注意硅粉的粒度，硅粉的粒度控制可以確保硅粉與氮氣的反應效率，但是一味降低硅粉的粒度也會存在一定的負面影響，即硅粉與氮氣反應速率過快，劇烈的反應造成反應裝置中熱量集聚上升，一日_溫度超過1400℃時，會誘發硅碳棒表面出現流硅現象，反而不利于產品的質量控制。另外，在氮化硅結合硅碳棒制品的原料中加入ZrSiq可以起到改善產品抗氧化性的作用。www.mycampingtentsandmore.com